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阀门（通用阀门、电磁阀、气动阀门、电动阀门）究竟是如何制造出来的？
沈阳智辉民宿经营管理有限公司是业内知名的高端自动化控制阀制造企业，20年专注生产、研发制造各种类阀门，匠心工艺，经久耐用，产品远销全球150多个国家，成功助力10000多个水处理、石油、天然气、农业、设备厂等工程项目的成功应用。
主营产品有：电磁阀、电动阀门、气动阀门、手动阀门以及阀门零配件等，还可按需定制。
作为500强企业优秀供应商，服务4000多家企业，从未发生过售后扯皮问题，零差评，客户满意度超同行3倍。
阀门究竟是如何制造出来的？我相信这个是大部分客户曾经有过疑惑的一个问题。今天就给大家大致讲讲。
初看阀门零件不多，结构简单，在机械行业不属于复杂部件。但其实阀门制造工艺复杂，技术难度大，且阀门的核心密封部位要求特别高，沈阳智辉民宿经营管理有限公司今天解析一下阀门的工艺流程跟制造工序。
一、制造工艺
阀门制造材料
阀门品种多，比如通用阀门有由于阀门的品种规格繁多，比如通用阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、水力控制阀；工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特殊阀门，还有与阀门配套的各项仪表部件如执行器（电动执行器、气动执行、液动执行器）、定位器等，都应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、剧毒、强腐蚀介质、易燃易爆等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。
阀门制造材料除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、CrMoAl渗氮钢、双相不锈钢、沉淀硬化钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。
铸造毛坯的结构
现今大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、裂纹、夹砂等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
机械加工工艺
由于大多数的高硬、高强、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有强度高、韧性大、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。
阀门零件的工艺安排
阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光洁度、硬度)要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，我们通常说的“糙汉子有颗细腻的心”，就是阀门加工的最大工艺难点。
阀门的试验和检验
阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、剧毒强腐蚀、易燃易爆。可是阀门制造的试验和检验没办法在同等工况的条件下进行，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于选型问题如材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，从而产生质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。
二、阀门制造流程
阀体制造
阀门阀体(铸造，密封面堆焊)
铸件采购(按标准)?入厂检验(按标准)?堆焊槽?超声波探伤(按图样)?堆焊及焊后热处理?精加工?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
阀门内件制造工序
A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?磨削外圆?阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)?最终处理(抛光、磨削等)?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?精加工各部。
紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验?粗加工?精加工?光谱检验。
总装
领取零件?清理、清洗?粗装配(按图样)?水压试验(按图纸、工艺)?合格后、拆开、擦净?最终装配?与电装或执行器调试(对电动阀门)?油漆包装?发运。
三、阀门产品生产及检验流程
(1)公司采购的各种规格的原材料。
(2)用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
(3)用下料机进行原材料切割。
(4)检验人员检验原材料切割直径及长度。
(5)锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
(6)检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
(7)工人在进行毛坯废边切除。
(8)抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
(9)检验人员进行喷沙后表面处理检验。
(10)工人进行毛坯机加工。
(11)阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
(12)阀体连接螺纹加工。
(13)中孔加工。
(14)检验人员进行总检验。
(15)合格的半成品被送往半成品仓库。
(16)半成品进行电镀。
(17)半成品电镀表面处理检验。
(18)各种配件(球，阀杆，密封阀座)的检验。
(19)总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
(20)装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
(21)总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。
(22)合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
(23)所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
(24)合格的产品通过装箱通过要求的物流的方式运送到目的地。
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